Wann braucht man ein Edelstahlgehäuse? Güte 304 und Monoblock-Korpus

Ein Edelstahlgehäuse ist nicht die schönere Ausführung eines lackierten Stahlgehäuses. Es wird dort gekauft, wo lackierter Stahl nicht durchhält — und diese Orte sind recht klar umrissen. Dieser Beitrag behandelt, welche das sind, wo 304 endet und 316 beginnt, und warum ein Monoblock-Korpus mehr ist als ein Fertigungsdetail.

Wo Edelstahl wirklich nötig ist

• Lebensmittel- und Pharmaproduktion. Oberflächen werden regelmäßig gereinigt, meist mit Reiniger und heißem Wasser. Lackierter Stahl wirft unter diesem Regime binnen weniger Jahre Blasen.
• Küstenstandorte und salzhaltige Luft. Salz schreitet von jeder Stelle voran, an der es den Stahl unter dem Lack erreicht. Für einen Betrieb am Meer bedeutet Edelstahl einen Unterschied in der Lebensdauer.
• Wasser- und Abwasseranlagen. Dauerfeuchte, Kondensation, Chlor.
• Chemische Umgebungen. Säuredämpfe, Lösemittel, Dünger.
• Fahrzeugwäsche und Hochdruckreinigung. Wasser und mechanischer Abtrag zugleich.
• Außenanlagen mit langer Standzeit. Wenn regelmäßiges Nachlackieren nicht möglich ist.

Dem steht gegenüber: in einem trockenen Innenraum ist ein Edelstahlgehäuse meist ausgegebenes Geld ohne Gegenwert. Dort ist lackierter Stahl — oder, wenn Staub und Wasser das eigentliche Problem sind, ein Kunststoffkorpus — die bessere Entscheidung.

304 oder 316?

Diese Unterscheidung muss klar getroffen werden, denn ein Fehler darin wird teuer.

Die Edelstahlgehäuse in unserem Katalog sind Güte 304. 304 ist die Güte, die für die meisten Lebensmittelbetriebe und allgemeinen Industrieumgebungen geeignet ist. Wer jedoch in einer chloridreichen Umgebung arbeitet — und wir sagen das auch auf der Produktseite —, sollte nicht mit 304 beginnen: in einer Anwendung, die 316 verlangt, bildet 304 Lochfraß, und es entstehen kleine Löcher in der Oberfläche.

Monoblock-Korpus: mehr als ein Fertigungsdetail

Das tragende obere und untere Chassis unserer Gehäuse ist monoblock verschweißt; der Korpus entsteht als eine geschweißte Struktur und nicht durch Verschrauben getrennter Bleche. Das hat drei konkrete Folgen:

1. Hygiene. Verschraubte Stöße lassen feine Spalte zwischen den Blechen. In einer Lebensmittelumgebung sind das Stellen, die sich nicht reinigen lassen und Schmutz und Feuchte halten. Ein geschweißter Korpus hat diesen Spalt nicht.
2. Verwindungssteifigkeit. Ein an der Wand hängender oder neben einer schwingenden Maschine stehender Korpus behält seine Form; die Tür bleibt in der Flucht und die Dichtung sitzt weiter.
3. Weniger Korrosionsausgangspunkte. Jede Schraubbohrung und jede Überlappung ist eine Stelle, an der Feuchte durch Kapillarwirkung eindringt.

Blechstärken und warum sie sich unterscheiden

Der Korpus besteht aus 1 mm, die Deckel aus 1,5 mm Blech der Güte 304. Dass der Deckel dicker ist, ist kein Zufall: er wird ständig geöffnet und geschlossen, Geräte und Anzeigen werden darauf montiert, und die Dichtheit hängt davon ab, dass er plan bleibt. Ein sich verwindender Deckel entlastet die Dichtung an einer Ecke.

Schutzart: IP54

Unsere monoblock gefertigten Edelstahlgehäuse haben die Schutzart IP54: staubgeschützt und beständig gegen Spritzwasser aus allen Richtungen. Für Produktionsbereiche im Innenraum und feuchte Umgebungen reicht das.

Zu beachten ist: auf einer Linie, die mit Hochdruck gereinigt wird, genügt IP54 nicht. Ein direkt abgespritzter Bereich verlangt IP65 oder mehr. Kurioserweise sind unsere Kunststoffgehäuse IP65 — den Grund behandelt der Beitrag Kunststoffgehäuse oder Metallgehäuse. Braucht eine nass gereinigte Linie Edelstahl für die Hygiene und zugleich eine höhere Schutzart, sprechen Sie uns vor der Bestellung darauf an.

Oberfläche: ist lackierter Edelstahl sinnvoll?

Unsere Standardfarbe ist RAL 7035, optional ist eine naturbelassene Chromoberfläche erhältlich. Edelstahl zu lackieren wirkt zunächst merkwürdig — zum Schutz braucht er keinen Lack.

Der Grund ist nicht Schutz, sondern Einheitlichkeit: Übereinstimmung mit den anderen Schränken einer Anlage, lesbare Kennzeichnung und Beschriftung, keine sichtbaren Fingerabdrücke. Die naturbelassene Oberfläche wird in Lebensmittelbetrieben bevorzugt, weil es ohne Lackschicht auch keine Schicht gibt, die abplatzen kann.

Der Fehler, der Edelstahl im ersten Monat verdirbt

Er steht in keinem Datenblatt, ist vor Ort aber ständig zu sehen: einen Edelstahlkorpus mit Kohlenstoffstahl zu kontaminieren.

• Verzinkte oder schwarze Schrauben verwenden. Setzt man gewöhnliche Schrauben in einen Edelstahlkorpus, rostet die Schraube, und der Rostfleck breitet sich über den Korpus aus. Edelstahl-Verbindungselemente verwenden.
• Mit einer Scheibe schleifen, die Kohlenstoffstahl getrennt hat. Der auf der Scheibe verbliebene Stahlstaub bettet sich in die Edelstahloberfläche ein und rostet binnen Wochen als braune Punkte. Für Edelstahl reservierte Scheiben und Bürsten verwenden.
• Den Korpus auf einer Werkbank voller Stahlspäne bohren. Dasselbe Ergebnis.

Diese Flecken entstehen nicht, weil der Korpus rostet, sondern weil das fremde Eisen darauf rostet — der Kunde sieht aber einen verrosteten Korpus. Vermeiden ist leicht, nachträglich entfernen schwer.

Maße

• Wandmontage (Aufputz, monoblock): dreizehn Korpusse von 200×250×200 mm bis 600×900×200 mm. Die Tiefe beträgt durchgehend 200 mm — wer ein tiefes Gerät einbaut, prüft das zuerst.
• Standausführung (modular, industriell): Korpusse 2100 mm hoch in 600, 700 und 800 mm Breite.

Die Entscheidung in Kürze

1. Gibt es Nassreinigung, Salz, Chlor oder Chemie? Wenn nicht, ist Edelstahl vielleicht nicht nötig.
2. Bei Chloriden über 316 sprechen; sonst ist 304 die richtige Güte.
3. In Lebensmittelumgebungen Monoblock-Korpus und naturbelassene Oberfläche prüfen.
4. Bei Hochdruckreinigung einkalkulieren, dass IP54 nicht ausreicht.
5. Bestätigen, dass 200 mm Tiefe für Ihre Geräte genügt.
6. Für die Montage Edelstahlschrauben und eigenes Schleifwerkzeug vorschreiben.