Bei der Wahl eines Gehäuses wird meist gefragt: „was ist stabiler?“ Das ist die falsche Frage. Es gibt vier Kriterien — Korrosion, elektrische Isolation, Schlagfestigkeit und Wärme — und bei zweien gewinnt der Kunststoff, bei zweien das Metall. Welches überwiegt, entscheidet der Ort, an dem das Gehäuse steht.
Kriterium 1 — Korrosion
Hier gewinnt der Kunststoff eindeutig: ABS und Polycarbonat rosten nicht, verrotten nicht und verlieren ihre Oberfläche nicht. Feuchter Keller, nass gereinigter Bereich, landwirtschaftliches Gebäude, Küstenluft — nichts davon greift Kunststoff an.
Beim Metall gibt es drei Stufen:
- Lackierter Stahl: geschützt, solange der Lack unverletzt ist. Jeder Kratzer und jede Bohrung ist ein Ausgangspunkt, und in feuchter Umgebung breitet sich Rost von dort aus.
- Verzinkt: die Zinkschicht wirkt als Opferanode und hält deutlich länger als Lack allein.
- Edelstahl: bildet an der Oberfläche eine selbstheilende Oxidschicht. Er schützt auch dann weiter, wenn er zerkratzt wird.
Kriterium 2 — Elektrische Isolation
Ein Kunststoffgehäuse ist nicht leitend. Ein Metallgehäuse ist leitend und braucht deshalb Erdung und Potentialausgleich; das Erdungsband über das Türscharnier und die Durchgangsverbindung zwischen Korpus und Tür gehören zur Montage eines Metallgehäuses.
Bei einem Kunststoffgehäuse entfallen diese Details für den Korpus — für die metallene Montageplatte und die Geräte darin gelten die Regeln weiterhin. Welche Verbindungen zwingend sind, richtet sich nach der örtlichen Errichtungsnorm und der Projektplanung; dieser Beitrag ist keine Installationsnorm, und die Entscheidung trifft die Elektrofachplanung.
Kriterium 3 — Schlag und mechanische Festigkeit
Hier gewinnt das Metall. Wo ein Stapler streift, ein Werkzeug fällt oder jemand auf den Deckel tritt, beult Stahlblech ein, reißt aber nicht; ein Kunststoffgehäuse kann brechen, und ein Riss beendet die Dichtheit.
Ein zweites Thema ist UV: Kunststoff, der jahrelang in der prallen Sonne steht, wird spröde und bleicht aus, wenn die Additivierung nicht ausreicht. Wer ein Kunststoffgehäuse im Freien einsetzt, stellt es in den Schatten oder wechselt auf Metall.
Kriterium 4 — Wärme
Dieses Kriterium wird am häufigsten übergangen. Metall leitet Wärme, Kunststoff dämmt. In einem Gehäuse mit verlustbehafteten Geräten gibt ein Metallkorpus einen Teil der Wärme über die Oberfläche ab; ein Kunststoffkorpus hält sie drinnen.
Praktische Folge: von zwei Gehäusen mit gleicher Last läuft das aus Kunststoff wärmer. Wo echte Verlustquellen sitzen — Transformator, Umrichter, Netzteil —, wird daraus eine Lüftungs- oder Werkstoffentscheidung.
Das Unerwartete: unser Kunststoff ist IP65, unser Edelstahl IP54
Die meisten Käufer nehmen an, Metall dichte besser. In unserem Katalog ist es umgekehrt:
| Gehäuse | Schutzart |
|---|---|
| ABS-Kunststoffgehäuse (Aufputz, blickdichter Deckel) | IP65 |
| Monoblock-Edelstahlgehäuse (Aufputz) | IP54 |
Der Grund liegt im Fertigungsverfahren. Ein Kunststoffkorpus wird einteilig gespritzt; die Dichtungsnut entsteht gemeinsam mit dem Korpus, in einem Arbeitsgang, als durchgehende Linie. Beim Stahlkorpus wird die Deckelumrandung gekantet und geschweißt, und an Ecken und Schweißenden eine perfekte Durchgängigkeit zu erreichen, ist nicht so einfach wie sie zu formen.
Für Ihre Entscheidung heißt das: wo Staub und Wasser das unmittelbare Problem sind und keine Schlagbeanspruchung droht, dichtet ein Kunststoffgehäuse besser als ein metallenes. Die Korrosionsbeständigkeit ist eine eigene Achse — ein Edelstahlkorpus liefert in salziger und chemischer Umgebung eine mechanische Lebensdauer, die Kunststoff nicht bieten kann.
Entscheidungstabelle
| Umgebung / Anforderung | Gehäuse |
|---|---|
| Feuchter Innenraum ohne Nassreinigung, kleine Verteilung | ABS-Kunststoff |
| Staub und Spritzwasser, keine Schlaggefahr | ABS-Kunststoff (IP65) |
| Lebensmittel, Pharma, nass gereinigte Produktion | Edelstahl |
| Küste, salzhaltige Luft | Edelstahl |
| Staplerverkehr, Schlaggefahr | Stahl oder Edelstahl |
| Transformator oder Umrichter innen, hohe Verluste | Metall plus Lüftung |
| Direkte Sonne, im Freien | Metall (UV-Alterung bei Kunststoff) |
| Budgetgetrieben, innen, geringe Last | ABS-Kunststoff |
Eine Anmerkung zur Edelstahlgüte
Die Edelstahlgehäuse in unserem Katalog bestehen aus Blech der Güte 304; der Korpus misst 1 mm, die Deckel 1,5 mm, und das tragende Chassis ist monoblock verschweißt. 304 ist die Güte, die für Lebensmittel und die meisten allgemeinen Industrieumgebungen geeignet ist.
Um ehrlich über die Grenze zu sprechen: chloridreiche Umgebungen — Meerwasserkontakt, Schwimmbadtechnik, Bereiche mit dauerhaft chlorhaltigen Reinigungsmitteln — verlangen in der Fachliteratur die Güte 316 (mit Molybdän legiert). Wer unter diesen Bedingungen arbeitet, sollte nicht mit 304 beginnen; sprechen Sie uns auf Ihren Bedarf an.
Wo sich Maße und Bauformen unterscheiden
- ABS-Gehäuse: von 25×33×13 cm bis 50×70×25 cm, Aufputz, mit Bodenblech.
- Edelstahl Wandmontage: Monoblock-Korpusse von 200×250×200 mm bis 600×900×200 mm. Die Tiefe beträgt durchgehend 200 mm.
- Edelstahl Standausführung: modulare Industriekorpusse, 2100 mm hoch, in 600, 700 und 800 mm Breite.
Die nächste Entscheidung
Steht der Werkstoff fest, folgen Maß und Modulzahl. Wie viele Module hineinpassen und welcher Deckeltyp auf der Kunststoffseite zu wählen ist, behandelt der ABS-Beitrag dieses Ratgebers; was ein Monoblock-Korpus bedeutet und wo er auf der Edelstahlseite gefordert ist, der Edelstahl-Beitrag.
